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由于大型軸的產(chǎn)量少，軸承位的精加工不用昂貴的大型外圓磨床磨削。相當(dāng)經(jīng)濟(jì)可靠的加工方法是車削到Ra1.6~3.2μm的粗糙度，然后滾壓一次到三次。如果滾壓工具中的滾子靈活，壓力適當(dāng)，并加機(jī)油潤滑，則滾壓后的表面可達(dá)到Ra0.1~0.4μm的粗糙度。滾壓后軸承位的直徑約縮小0.02~0.06毫米，其表面還具有一定的硬化效果，能延長軸的使用壽命。

滾子加工的技術(shù)要求很高，外圓表面的粗糙度為Ra0.025μm，外圓與中心孔的同軸度偏差不能超過0.02毫米，在夾具中固定以后，其徑向跳動(dòng)不能超過0.03毫米。

合理控制切削用量切削用量合適與否，會(huì)影響到大型軸加工的變形程度，因此分幾個(gè)方面來考慮：

1.切削深淺度：如果剛度確定了，那么切削越深，則軸的受熱變形程度也越大，所以應(yīng)盡量減少。

2.進(jìn)給量：增大進(jìn)給量，則會(huì)增加切削厚度和切削力度，但會(huì)使受力變形系數(shù)下降。因此從提高切削效率來看，增大進(jìn)給量是有利的。

3.切削速度：提高切削速度，能降低切削力，減小軸的受力變形程度，但會(huì)帶來不好作用，是會(huì)破壞切削的平穩(wěn)性，因此不能盲目提高，應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)。

軸加工的操作加工要點(diǎn)如何把握？

1、須熱處理的軸，粗車時(shí)要空出很大的容量。熱處理工藝形變后仍有充足的規(guī)格能夠調(diào)整。

2、大中型軸加工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)高，加工量大。為防止多余的財(cái)產(chǎn)損失，軸加工前軸坯要?dú)v經(jīng)嚴(yán)苛查驗(yàn)，確定達(dá)標(biāo)后才可以開展加工。

3、大中型軸平內(nèi)孔和打心孔一般沒有車床邊開展，其十分便捷的方式是用銑床加工。

4、大中型軸加工的加工容量非常大，荒車應(yīng)選用強(qiáng)度大的鉆削，精車和鏜孔都應(yīng)選用高速鉆削，以減少加工時(shí)間。